熔结环氧粉末防腐钢管生产厂家

沧州汇庆管道有限公司
环氧粉末外涂层（FBE/2FBE）是近30年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用**的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把喷分成三组，*1组喷涂底层粉末，*二组喷涂外层粉末，*三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收。单层FBE耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在FBE材料改性上做文章，提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障。熔结环氧粉末外涂层是*近30年来发展起来的新型防腐层，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。

2.被涂件的材质.被涂件的材质不同.表面状况及预处理方法不同.与之配套的涂料品种也不同.应采用不同的涂装方法.如铸铁件.经喷砂.抛丸或抛丸处理后.可采用浸.喷.静电喷涂等方法.冷轧件.经处理后.可采用浸.流.辊.喷.电泳.静电.粉末涂装等方法。
环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着环氧粉末浸塑**磷化液开发成功，克服了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。外壁环氧粉末的作用：防腐钢管重防腐环氧粉末涂料重防腐环氧粉末涂料又称为熔结环氧粉末，也称为熔融结合环氧粉末涂料，国外简称fbe，在20世纪50年始开发，经过了60多年的不断发展，其技术水平已经达到了相关要求。重防腐环氧粉末涂料使涂层具有良好的抗化学性、抗溶剂型，能够**物质的侵蚀;能够抵御长期接触含有盐分的地下水、海水以及土壤中的微生物对于涂层的侵蚀；涂层的坚韧性和耐磨性能都比较强，抗冲击力强，与钢管的附着力强，能够有效防止中的机械损坏，具有防止植物根系和土壤环境的破坏；

双层熔结环氧粉末防腐螺旋管施工说明：涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。建议膜厚：普通级300~400um,加强级400~500um。理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2加强级0.56~0.70 kg/m2表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得**过260℃。喷涂施工：调节喷qiang及工件，使涂膜达到*厚度。淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。

环氧粉末复合钢管为改性环氧树脂粉末内、外涂敷管道。具有其优良的综合性能，特别是给水内外涂环氧复合钢管涂层，具有很强的耐腐蚀性，使用外界温度为-40℃~90℃。适用输水温度为-30℃~80℃，还具有良好的耐化学稳定性和耐水性，符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准。给水内外涂环氧复合钢管涂层表面光滑、美观、外观颜色可任意选择。由于内壁光滑，可防止微生物的滋生，输送流体阻力小，可增加流量，节省能源。因此主要适用于生活饮用水给水输送管道，海水输送管道、再生水输送管道、化工输送管道、埋地输送管道和造船输送管道，特别适合埋地输送管道，使用寿命长。已经具有较强的专业技术、服务能力和市场竞争力。

大口径环氧粉末防腐钢管环氧熔结粉末防腐FBE/2FBE使用寿命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐 高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑**磷化液开发成功。GB/T《流体输送用无缝钢管》，GB/T《流体输送用不锈钢无缝钢管》规定的壁厚偏差值如下：表－常用标准的壁厚偏差值焊缝系数金属的焊接过程，实质上是一个冶金过程，其组织带有明显的铸造组织特征。，开启电源检查电路系统是否完好，各生产参数是否符合生产工艺要求。因此成型技术决定了高频焊管的产量，品种，质量，原料和轧辊消耗,是焊管设备设计制造部门和使用部门十分关心的问题。提高了焊管质量。环氧粉末防腐钢管各种钢管标准中规定的负偏差值是不完全相同的钢材是建设和实现四化必不可少的重要物资而不是伤筋动骨的价格竞争。d．报告至少应包括如下内容委托单位，报告编号被检工件名称，工件编号，管线号被检工件材质，规格检测仪器的名称，型号检测方法及检测规范检测部位及工件示意图，管道管线图检测结果，缺陷记录与评定，及检测标准名称返修情况检测人员，复检人员及审核人员签字及技术资格检测日期螺旋钢管生产中易出现的缺陷